1、三塊鑄鐵平臺進(jìn)行表面檢查，看有無(wú)缺陷。四周倒角去毛刺，將三塊鑄鐵平臺編號。

2、單獨粗刮三塊鑄鐵平臺，去除機械加工的刀痕和銹斑，檢查三塊鑄鐵平臺的初始平面度誤差。

3、按原始鑄鐵平臺刮研步驟粗刮三塊鑄鐵平臺，達到粗刮精度要求。

a.一次循環(huán)，先以初始平面度誤差最小的一塊鑄鐵平臺（如1號鑄鐵平臺）為基準，與2號鑄鐵平臺互研互刮，使1、2號鑄鐵平臺貼合達到粗刮精度。再將3號鑄鐵平臺與1號鑄鐵平臺互研，單刮3號鑄鐵平臺，使1、3號鑄鐵平臺貼合達到粗刮精度。然后用2、3號鑄鐵平臺互研互刮，使2、3號鑄鐵平臺貼合達到粗刮精度。這時(shí)2號和3號鑄鐵平臺的平面度就略有提高。

b.二次循環(huán)，在上一次2、3號鑄鐵平臺互研互刮的基礎上，按順序以2號鑄鐵平臺為基準，1號與2號鑄鐵平臺互研，單刮1號鑄鐵平臺，使1、2號鑄鐵平臺貼合達到粗刮精度。再將3號鑄鐵平臺與1號鑄鐵平臺互研互刮，使1、3號鑄鐵平臺貼合達到粗刮精度。這時(shí)1號和3號鑄鐵平臺的平面度就又有了提高。

c.三次循環(huán)，在上次3、1號鑄鐵平臺互研互刮的基礎上，按順序以3號鑄鐵平臺為基準，2號與3號鑄鐵平臺互研，單刮2號鑄鐵平臺，使2、3號鑄鐵平臺貼合達到粗刮精度。再將1號鑄鐵平臺與2號鑄鐵平臺互研互刮，使1、3號鑄鐵平臺貼合達到粗刮精度。這時(shí)1號和2號鑄鐵平臺的平面度進(jìn)一步得以提高。這樣就完成了一輪刮研。

按上述循環(huán)步驟進(jìn)行第二輪刮研。注意在研點(diǎn)時(shí)先直研，后對角研，每輪刮一次鑄鐵平臺后，換一次研點(diǎn)的方法。如此循環(huán)次數越多，則鑄鐵平臺的精度就越高。直到在三塊鑄鐵平臺中任取兩塊對研，不論是直研還是對角研，都能得到相近的研點(diǎn)（粗刮研點(diǎn)數）為止。

4、按上述步驟細刮三塊鑄鐵平臺，達到細刮精度要求。

5、按上述步驟精刮三塊鑄鐵平臺，直到在三塊鑄鐵平臺中任取兩塊對研，不論是直研還是對角研，都能得到相同的研點(diǎn)，且達到任意25mmX25mm內的研點(diǎn)數20點(diǎn)以上，表面粗糙度Ra≤1.6μm的精刮精度要求。