刮研鏟刮是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測量，邊刮研鏟刮加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研鏟刮的方法作精加工而成的。

人工刮研鏟刮是平面修復加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到最佳效果的。人工刮研鏟刮更是高檔機床設備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。

刮研鏟刮的特點(diǎn)：

1.消除零件機械加工中殘留的刀痕，表面細微的不平，提高工件的形狀精度和配合精度，可以把機床導軌有意地刮成中凹或中凸等各種特殊要求。

2.刮研鏟刮是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的約束。通俗說(shuō)：“螞蟻啃骨頭?！?/p>

3.刮研鏟刮過(guò)程中產(chǎn)生的熱量極低，不會(huì )引起工件的受力和受熱變形，因此能作精密加工。

4.在裝配中可以用刮研鏟刮來(lái)修整封閉尺寸鏈的精度。

5.刮研鏟刮的表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少。

6.提高工件表面質(zhì)量，從而提供工件的耐磨性，延長(cháng)使用壽命。

7.刮削時(shí)，刮刀對工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經(jīng)過(guò)刮削后的工件表面組織比原來(lái)致密，硬度提高。

8.工件經(jīng)過(guò)刮削，可增加美觀(guān)，改善潤滑性能減少摩擦阻力，還可根據花紋的消失判定機件的磨損程度。

9.加工余量較一般機械加工少。

粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(cháng)刮刀，行程較長(cháng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當工件表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時(shí)停止粗刮。

細刮：細刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長(cháng)10-12mm），研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)，平面度達到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時(shí)應兼顧形位差時(shí)，即可結束細刮。

精刮：在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約（5-7mm，或者更短）平均研點(diǎn)每25mm×25mm上應為20~25點(diǎn)，平面度達到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時(shí)結束細刮。常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。

刮花：刮花的作用一是美觀(guān)，二是有積存潤滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。另外，還可通過(guò)觀(guān)察原花紋的完整和消失的情況來(lái)判斷平面工作后的磨損程度。

平面刮研鏟刮的質(zhì)量有兩個(gè)指標。一個(gè)是幾何形狀，如垂直度、平面度和厚度尺寸。另一個(gè)指標是表面質(zhì)量，表面質(zhì)量常用研點(diǎn)法，用標準平板或與其相配合的零件對刮研鏟刮面進(jìn)行研點(diǎn)。方法是使用25×25mm方框，放在被檢表面，檢查方框內的點(diǎn)數。